Revisión de Caso Exitoso de Control de Olores en Empresa Dedicada al Rendering en Colombia, Implementando un Plan Para la Reducción de Impacto por Olores Soportado con Estudios de Olfatometría

sesion07 gomez06  La empresa Ospina Grasas y Pieles Ltda, dedicada al aprovechamiento de subproductos de la explotación bovina cerca de la ciudad de Medellín en Colombia, ha venido impactando por olores ofensivos a las comunidades aledañas hace más de 30 años. De acuerdo a medida preventiva impuesta por el Área Metropolitana del Valle de Aburrá, autoridad ambiental que se encarga de verificar el cumplimiento de las normas ambientales en la zona, se ordenó el cierre de la planta.

C. Gómez2, L.P. Magin1, J. Quintero1

1Calle 52N # 2GN-37 Barrio la Merced, Cali Colombia.

2Calle 46 #78-523 Copacabana Antioquia, Colombia. lina@tqi.com.co.

 

Conflictos de interés: El autor declara que no existe conflicto de intereses.

Editor académico: Carlos N Díaz.

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Cita: C. Gómez, L.P. Magin, J. Quintero, 2014, Revisión de Caso Exitoso de Control de Olores en Empresa Dedicada al Rendering en Colombia, Implementando un Plan Para la Reducción de Impacto por Olores Soportado con Estudios de Olfatometría, Seminario Internacional de Olores en el Medio Ambiente, Santiago de Chile, www.olores.org

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Palabras clave : Control de olores, medida preventiva, Resolución 1541 de 2013, EN13725, Biocatalizador Orgánico.

 

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Resumen

  La empresa Ospina Grasas y Pieles Ltda, dedicada al aprovechamiento de subproductos de la explotación bovina cerca de la ciudad de Medellín en Colombia, ha venido impactando por olores ofensivos a las comunidades aledañas hace más de 30 años. De acuerdo a medida preventiva impuesta por el Área Metropolitana del Valle de Aburrá, autoridad ambiental que se encarga de verificar el cumplimiento de las normas ambientales en la zona, se ordenó el cierre de la planta; la empresa implementó un Plan de Reducción de Impacto por Olores acogiéndose al proyecto de norma que luego se convertiría en la Resolución 1541 de 2013, la cual regula el tema de odorante en el país, basada en la norma europea EN13725. Este plan implementado se evaluó por medio de estudios de olfatometría y gases realizados por la Universidad Pontificia Bolivariana. Se efectúo el primer estudio antes de la puesta en marcha del plan en Octubre de 2011, luego la autoridad ambiental aprobó tres meses de operación de prueba para verificar que las medidas implementadas funcionaban, para lo cual se realizó el segundo estudio de olfatometría en marzo de 2012. Con las mediciones realizadas se generó una comparación en donde se concluyó que las medidas implementadas para el control de olores fueron exitosas. Este resultado generó el levantamiento de la medida preventiva y la reactivación del proceso productivo.

1. Introducción

  Una de las principales actividades productivas recicladoras de los subproductos provenientes de la cadena de producción de carne para consumo humano es el Rendering, que consiste en la trituración y molienda del subproducto para luego someterlo a tratamiento térmico para reducir la humedad y esterilizar el material. La separación de la grasa fundida y los sólidos se realiza con la centrifugación y prensado. La fracción sólida es molida y transformada en polvo. Se produce harina de carne o de hueso. Con el sebo se fabrican velas, jabones, productos alimenticios, etc. Con este aprovechamiento se logra reducir el impacto ambiental que genera la alta producción de estos subproductos altamente contaminantes.

  Sin embargo existen impactos negativos derivados de la industria Rendering en cuanto a vertimientos y emisiones atmosféricas, lo cual se puede mitigar con la implementación de un sistema de tratamiento de aguas residuales, sistemas de tratamiento de gases contaminantes y técnicas de control de olores molestos generados principalmente por las actividades de cocción.

  La empresa Ospina, Grasas y Pieles Ltda está ubicada en Copacabana- Antioquia hace más de 50 años. Está dedicada al aprovechamiento de los subproductos de la industria de bovinos, distribuyendo sebos, grasa, harinas y pieles dentro y fuera del país. Los alrededores de la empresa se han ido urbanizando a través del tiempo, lo cual ha hecho que en la actualidad existan conflictos con las comunidades aledañas que son impactadas por los olores, comunes de este tipo de procesos industriales. En la Figura 1 se observa la ubicación espacial de la empresa, en donde es evidente la alta presencia de viviendas alrededor de la misma.

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Figura 1: Ubicación Espacial de la empresa Ospina Grasas y Pieles Ltda (fuente: Google Earth)

  La Autoridad Ambiental impuso una medida preventiva debido a las numerosas quejas de la comunidad. En Noviembre de 2011 la empresa es cerrada por orden de la autoridad ambiental de acuerdo a lo que en ese entonces era el proyecto de norma, que se convertiría en la Resolución 1541 del 14 de Noviembre de 2013, por el cual se establecen los niveles permisibles de inmisión y límites de emisión de sustancias de olores ofensivos y umbrales de tolerancia de olores ofensivos en el país. La empresa debería implementar una serie de medidas para controlar el problema y poder continuar operando.

  Con el propósito de controlar y mitigar el impacto de olores ofensivos generados por los vapores producidos en los procesos de deshidratación y secado, y por el almacenamiento de materiales en estado de descomposición, la empresa Ospina Grasas Y Pieles implementó medidas técnicas para eliminar la problemática, acogiéndose al entonces proyecto de norma de olores, por la cual se regulan los límites de inmisión de olores.

  En este artículo se describirán las principales metodologías por las cuales la empresa Ospina Grasas y Piles Ltda logró controlar dentro de los niveles permisibles la emisión de olores ofensivos implementando un Plan para la Reducción de Impacto por Olores el cual se evaluó por medio de un estudio de Olfatometría Dinámica y de Campo, consiguiendo la re-apertura de su planta y reactivación de la producción.

2. Materiales y Métodos

  El primer paso a seguir en la búsqueda de un control real al impacto por olores ofensivos, y sobre todo lograr volver a operar la empresa, es la implementación de un Plan para la Reducción de Impacto por Olores, el cual es una metodología que reúne mecanismos técnicos para el mejoramiento de ciertas prácticas y la implementación de tecnologías de control de impacto odorante.

  Los puntos fundamentales tenidos en cuenta para la elaboración del plan estratégico de acuerdo a las características propias de la actividad son:

· Identificación de los Principales Focos de Olor

· Implementación de Tecnologías de Control en Proceso

· Buenas Prácticas de Manifactura (BPM) y Procedimientos operativos

· Mejoras Estructurales

· Medición De Olores Por Olfatometría Dinámica y de Campo.

2.1 Identificación de Focos de Olor

  Los principales focos de olor identificados fueron: Los camiones para el transporte de los productos y las materias primas durante la ruta y descargue del material; el cuarto de descargue y procesado de sebos y el cuarto de depósito de productos. De acuerdo a esta información se inició la toma de medidas de control en cada punto.

2.2. Implementación de Tecnologías de Control En Proceso

2.2.1 Control De Vapores Generados En El Proceso De Deshidratación Y Secado

  El proceso de deshidratación y secado genera la expulsión de vapores al ambiente, los cuales presentan altas temperaturas que hacen que se volatilicen rápidamente y se dispersen olores fuertes. Por esta razón se construyó un sistema de conducción de los vapores desde los puntos de salida de los mismos en la planta de producción hasta un sistema de condensado y enfriamiento que transforma las condiciones de estas sustancias en términos de disminución de volúmenes de gases, disminución de temperaturas y de olores. En la Figura 2 se observan algunas imágenes de los sistemas de control mencionados en este punto.

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Figura 2: Sistemas de conducción de gases hacia piscina de enfriamiento para controlar el impacto generado por olores ofensivos.

2.2.2. Incorporación del Biocatalizador Orgánico EcoCatalyst

   Los Biocatalizadores Orgánicos BOC son una línea de productos de tecnología americana, compuestos por grupos enzimáticos especializados en acelerar y mejorar los procesos de degradación de materia orgánica. Ayudan a oxidar las moléculas que producen el olor proveniente de la descomposición de la materia orgánica porque propicia las reacciones químicas que convierten los gases amoniacales en nitritos y nitratos (enrutando nuevamente el proceso de nitrificación) y los gases sulfhídricos en sulfitos y sulfatos de acuerdo a las siguientes reacciones:

1. NH3 + O2 → NO2 + 3H+ + 2e

2. NO2 + H2O → NO3 + 2H+ + 2e

3. H2S + O2 → 2 H+ + SO4

4. 2H2S + O2 → 2 H2O + 2S0

  El objetivo de la aplicación del Biocatalizador Orgánico Ecocatalyst es el de neutralizar los olores generados dentro de la planta de producción, controlando su dispersión hacia el exterior, ya que el sistema establecido en el punto anterior no alcanza a recoger todos los vapores producidos durante el procesado de material y existe fuga de vapores con fuertes olores. Además la aspersión del catalizador en la planta mejora las condiciones internas de trabajo para los operadores.

  El catalizador orgánico debe ser aplicado por aspersión en la planta de producción, para lo cual se instalaron una serie de boquillas alrededor de las puertas y sobre algunos equipos. Estas boquillas están en funcionamiento durante la puesta en marcha del proceso y durante la apertura de las puertas.

2.3. BPM y Procedimientos operativos

2.3.1. Limpieza general de las instalaciones de la planta

  El cumplimiento de Buenas Prácticas de Manufactura es una de las técnicas principales para tener control de los olores que se emiten por parte de las actividades productivas, los procedimientos y zonas de almacenamiento de materias primas.

  Con el propósito de hacer un trabajo integro en el control de la generación de olores en la planta, se planea realizar una limpieza exhaustiva de todas las zonas contaminadas por residuos inherentes a la actividad realizada en la empresa. Esta actividad de limpieza incluye el lavado de los pisos, paredes y equipos utilizados en las labores de la planta. Además se considera importante mover el material productor de olor almacenado para limpiar las zonas de almacenaje.

2.3.2 Protocolos y Procedimientos Operativos

  De acuerdo al estudio de los diferentes focos de olores, se establecieron algunos procedimientos que debieron ser acogidos por el total del personal, para el control del impacto por parte de algunas prácticas que se realizaban sin tener en cuenta la problemática desarrollada. Los procedimientos incorporados fueron:

  • La instalación de sistemas de alarmas en las puertas de las zonas de producción que se activan cuando estas se encuentran abiertas. Se estableció al personal estar pendiente de que estas puertas no permanezcan abiertas más de lo necesario.
  • Se estableció el protocolo de aspersión del Biocatalzador Orgánico Ecocatalyst en el interior de los camiones transportadores del material procesado dentro de la planta antes y durante el descargue de los mismos.
  • Se ubicó la balanza dentro de la zona de proceso, para evitar el impacto por olor generado durante el pesado del material.
  • El sebo y otros materiales de alta tasa de descomposición deben ser rápidamente procesados en el momento en que son descargados a la planta y no almacenados durante mucho tiempo.
  • Se renovaron algunos equipos para mejorar las condiciones de proceso.

2.4. Mejoras Estructurales

  Como parte del trabajo de observación realizado para identificar las principales causas de la dispersión de olores, se estableció que las condiciones de algunas instalaciones de la empresa no favorecían el control interno de los olores, si no que propiciaban las condiciones para la salida de los mismos al exterior.

  Con el propósito de contrarrestar esta situación se realizaron actividades de sellado en general de puertas de la planta de proceso y bodegas de almacenamiento. Además se adecuaron los techos con tela asfáltica para garantizar un sellamiento adecuado de todas las salidas que generan intercambio de gases desde adentro hacia afuera de las instalaciones. Se realizó también el aislamiento de los dos purificadores.

2.5. Medición De Olores Por Olfatometría Dinámica y De Campo.

  La empresa Ospina Grasas Y Pieles Ltda contrató los servicios del Grupo de Investigaciones Ambientales GIA de la Universidad Pontificia Bolivariana, quienes se han especializado en realizar la medición de impacto por olores por medio de los métodos de Olfatometría Dinámica y Olfatometría de campo, además de estar certificados ante las autoridades ambientales competentes para realizar este tipo de estudios, tales como el Ministerio de Medio Ambiente y Desarrollo, así como la autoridad ambiental Área Metropolitana del Valle de Aburrá.

  El primer estudio e informe fue realizado en Octubre de 2011, antes de la implementación del plan de mejoras establecido. Como requisito para comprobar que el plan de mejoras era efectivo, la autoridad ambiental autorizó 3 meses de operación para poner en marcha las medidas de mejora y evaluar su efectividad. El otro estudio e informe se realizó en Marzo de 2012, luego de la ejecución de las mejoras. El objetivo fue establecer una comparación entre los dos panoramas mencionados y evaluar la eficiencia de las medidas de control implementadas.

  La medición incluyó la toma de muestra de gas para la evaluación de los niveles de gases amoniaco y ácido sulfhídrico al interior de la empresa, lo cual se utilizaría para comparar la influencia de la presencia de estos gases en los puntos de inmisión, lo cuales estaban ubicados en 3 calles representativas de la zona y de alta influencia del impacto.

  Se colectaron también muestras de aire con olor en los puntos identificados como críticos en este tema, con el objetivo de realizar la evaluación de olor por olfatometría dinámica. Las muestras fueron llevadas al laboratorio para que los panelistas hallaran la concentración del olor (en unidades de olor europeas ouE/m3) por medio de un olfatómetro TO7 marca Ecoma y el uso de su olfato siguiendo la metodología estipulada por la Norma Europea EN13725 (GIA, 2011).

  La evaluación del olor por olfatometría de campo fue la mayor parte del tiempo en ocurrencia del proceso productivo al interior de la empresa, es decir durante la generación de los vapores y gases con olor (GIA, 2011). Sobre los puntos de medición se halló la frecuencia a los diferentes olores que los panelistas podían percibir, de esta forma se desarrolló un perfil de olor para cada una de las líneas de intersección que fueron evaluadas durante los monitoreos, quienes fueron soportados también con la evaluación de la intensidad del olor en los puntos de monitoreo establecidos.

  En la figura 3 se muestran algunas imágenes de los momentos en los que fueron tomadas las muestras de gases, de aire con olor y fueron realizadas las medidas de frecuencia e intensidad de olor por el equipo técnico de GIA.

  Para complementar el análisis se tomaron datos meteorológicos de la estación “metro de Medellín” con el fin de obtener la dispersión del olor proveniente de Ospina Grasas y Pieles Ltda bajo diferentes escenarios según el comportamiento actual de las variables meteorológicas para Octubre de 2011 y Marzo de 2012.

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Figura 3: Toma de muestras y caracterización de olor por olfatometría dinámica y de campo (Cortesía de GIA 2011)

3. Resultados y Discusión

  Para evaluar la eficiencia de las mejoras y tecnologías implementadas por la empresa para la mitigación de impacto por olores se muestran los resultados obtenidos en el estudio realizado por la Universidad Pontificia Bolivariana por medio del Grupo de Investigaciones Ambientales, cuyo objetivo fue corroborar la eficiencia del Plan De Mitigación De Impacto Por Olores, logrando poner en marcha de nuevo la operación de la empresa. Dichos resultados muestran una comparación entre los datos de olfatometría y medición de gases obtenidos en Octubre de 2011 y Marzo de 2012.

3.1. Resultados Concentraciones de gases amoniaco y ácido sulfhídrico.

  En la tabla 1 se muestra la comparación entre las concentraciones de gases medidas en Octubre de 2011 y Marzo de 2012, en donde es evidente la diferencia entre los valores obtenidos para cada uno de los lugares. En el cuarto de procesos y depósito de pieles se redujo el nivel de emisión de amoniaco en un 87,05% y 90,5% y de sulfhídrico 99,61% y 99,67% respectivamente.

Tabla 1: Resultados de las mediciones de gases amoniaco y sulfhídrico en el interior de la planta.

(Tomado de los informes de resultados realizado por la UPB).

 

Lugar de muestreo

Octubre 2011

*Marzo 2012

Octubre 2011

*Marzo 2012

(µg / m3 NH3)

(µg / m3 H2S)

Cuarto de Proceso

85

11

7

0

Depósito De Pieles

433

41

8

0

Afuera cerca del cuarto de descargue

11

8

0

0

* Correspondientes al promedio de los dos datos reportados por la UPB en el informe de resultados.

3.2. Resultados Toma de Datos por Olfatometría Dinámica

  En la tabla 2 se observa la comparación de las concentraciones de olor medidas en los puntos críticos de olor en la planta. Se observa una reducción del 50,78% en el cuarto de depósito de productos, el 54,03% en el cuarto de descargue y proceso; y el 54,46% cerca del cuarto de proceso.

Tabla 2: Concentraciones de Olor obtenidas en octubre de 2011 y Marzo de 2013.

(Tomado de los informes de resultados realizado por la UPB).

Concentración

Cuarto de depósito de productos

Cuarto de descargue y proceso

Cerca del cuarto de proceso

Oct. 2011

Marz. 2013

Oct. 2011

Marz. 2013

Oct. 2011

Marz. 2013

Muestra 1 (ouE/m3)

269

150

135

80

41

19

Muestra 2 (ouE/m3)

254

101

170

57

40

18

Muestra 3 (ouE/m3)

247

128

141

68

42

19

Promedio (ouE/m3)

256.67

126.33

148.67

68.33

41

18.67

  Sin aspersión del Ecocatalyst y sin sellado de puertas en los cuartos de proceso y de depósito, se observa que la concentración máxima de olor fue de 28.43 ouE/m3, mientras que luego con aspersión de sustancia para el control de olor y sellado de los cuartos, se obtuvo una concentración máxima de 4.54 ouE/m3 (GIA, 2011).

  En las zonas residenciales se encontró antes de la implementación del plan en octubre de 2011 un valor máximo de 28,43 ouE/m3, luego de pasados los 3 meses de la puesta en marcha de la operación para probar la eficiencia del plan de mejora se obtuvo un valor de 2,09 ouE/m3 tomado en marzo de 2012.

3.3 Resultados Toma De Datos Por Olfatometría De Campo

3.3.1 Caracteres De Olor

  Se identificaron diferentes caracteres de olores en los puntos de referencia en los alrededores de la empresa de acuerdo a los tipos de actividades que ocurren en zonas aledañas. En los estudios realizados en octubre de 2011 y Marzo de 2012 se identificaron los mismos caracteres de olor, los cuales se describen a continuación (información tomada de los informes de resultados realizados por la UPB):

· Sebería: Que proviene de la empresa Ospina, Grasas Y Pieles Ltda.

· Carbón: debido al uso de calderas a carbón por las industrias ubicadas en el lugar.

· Humo de carro: Este olor se da principalmente por la presencia de los buses de la ruta Machado del municipio de Bello.

· Cañería o Cloaca: posiblemente se percibe por la presencia de manjoles, quebradas y el rio Medellín sobre la zona de influencia de olor.

· Otros: entre esta categoría se encuentran los olores a boñiga, soldadura, plástico y basura en el barrio Machado.

3.3.2 Frecuencia Del Olor

  De acuerdo a la figura 8 la frecuencia del olor característico de la empresa Ospina Grasas y Piles disminuyó significativamente en todos los puntos de toma de datos, incluso hasta presentarse la reducción total en los puntos de medición externos denominados carreras 83 y 84. En la ubicación alrededor de la planta, vía externa llamada carrera 82 se encontraron frecuencias menores al 1 % para el 2012. En las figuras se denomina A, B, C, D y E a los diferentes puntos o ubicaciones para la toma de datos. Esto puntos se establecieron de acuerdo a la metodología de cuadrillas.

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Figura 4: Frecuencias del carácter "Sebería" durante las mediciones de octubre de 2011 y marzo de 2012.

(Tomado de los informes de resultados realizado por la UPB).

3.3.3 Intensidad Del Olor

  En la figura 5 se observan los porcentajes totales de las intensidades obtenidas en todos los puntos de medición para los años de 2011 y 2012, en donde es evidente la reducción en estos porcentajes.

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Figura 5: Intensidad del carácter "Sebería" durante las mediciones de octubre de 2011 y marzo de 2012.

(Tomado de los informes de resultados realizado por la UPB).

4. Conclusiones

  • Se observa una gran reducción en la concentración del olor en los sitios de emisión e inmisión, a medida que es aplicada cada una de las estrategias para la mitigación del olor.
  • Los resultados obtenidos en el estudio de olfatometría demostraron el cumplimiento de los límites establecidos en el proyecto de norma para olores ofensivos establecido en el país.
  • El Biocatalizador Orgánico Ecocatalyst contribuyó en gran medida a mitigar el impacto generado por la dispersión de olores, siendo un complemento muy efectivo para las otras medidas de operación y control implementadas.
  • El Plan de Reducción de Impacto por Olores fue efectivo, ya que demostró ante la autoridad ambiental la reducción del impacto a la comunidad, lo cual generó el levante de la medida preventiva y logró la activación del proceso productivo.

5. Referencias

  European Standard EN-13725. Air Quality. Determination of Odour Concentration by Dynamic Olfatometry. European Committtee for Standardization, Brussels, 2003.

  Grupo de Investigaciones Ambientales GIA. Informe GIA1I-100-2011. Evaluación De La Dispersión E Impacto Del Olor Generado Por Ospina Grasas Y Pieles Ltda., Universidad Pontificia Bolivariana. Medellín, Colombia.

  Grupo de Investigaciones Ambientales GIA. Informe GIA1I-011-2011. Evaluación De La Dispersión E Impacto Del Olor Generado Por Ospina Grasas Y Pieles Ltda., Universidad Pontificia Bolivariana. Medellín, Colombia.

  Magin, L.P. 2011. Plan De Cumplimiento De Control De Olores En Planta De Producción Ospina Grasas y Pieles. Tratamientos Químicos Industriales. Cali, Colombia.

  Ministerio del Medio Ambiente, 2011. Proyecto de Ley Olores Ofensivos. Bogotá, Colombia.

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