Control del olor

quality fry   La empresa QualityFry ha desarrollado la primera freidora patentada en el mundo que es capaz de hacer frente a la emisión de olores generada en el proceso de freír. De esta manera, no es necesaria la instalación de chimeneas o sistemas de ventilación para estos procesos. La fritura a altas temperaturas es una fuente de emisión de olores, ya que los odorantes se transportan fácilmente a la atmósfera a temperaturas de 175-190 ºC. Si los gases emitidos durante la fritura no son recogidos y tratados adecuadamente, pueden ser una fuente de molestias por olores en las comunidades cercanas.

   Los restaurantes suelen ser una fuente de quejas por olores en todo el mundo, pero lamentablemente, aquí en Olores.org no hemos prestado mucha atención a estas actividades, probablemente porque nos centramos un poco más en la gran escala del impacto por olores de las actividades industriales. Sin embargo, esto no significa que no esté ocurriendo nada en torno a la gestión de los impactos por olores en los restaurantes. La empresa QualityFry ha desarrollado una interesante freidora totalmente cerrada y con ventilación controlada que es capaz de reducir la emisión de olores al pasar los gases de los aceites, grasas y alimentos a través de un filtro de carbón activo.

MartinezSoria   Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COVs) en determinados sectores industriales se encuentran reguladas por normativas cada vez más restrictivas, siendo necesaria la implantación de tratamientos que permitan controlarlas. En los últimos años hemos trabajado en el escalado del proceso de filtro biopercolador (VOCUSTM) para su aplicación industrial, existiendo en la actualidad diversas empresas en Europa que ya utilizan esta tecnología para el control de sus emisiones.

  Este trabajo recopila los resultados de los casos de implantación de esta tecnología en diversos sectores industriales, con COVs de muy diferentes naturaleza, desde los muy solubles como es el caso de la industria flexográfica, pasando por mezclas de compuestos solubles e hidrófobos típicos de industrias de recubrimiento tanto del mueble como del automóvil, hasta el caso de eliminación del estireno emitido en la industria de fabricación de composites.

F. J. Álvarez-Hornos1, C. Lafita2, C. Gabaldón1, V. Martínez-Soria1*

1 Grupo GI2AM, Departamento de Ingeniería Química, Universitat de València. c/Universitat s/n, 46100 Burjassot, Valencia, Spain. * vmsoria@uv.es
2 Pure Air Solutions b.v., P.O. Box 135, 8440 AC, Heerenveen, The Netherlands.

lorenzo   El presente estudio expone los resultados obtenidos durante los años de explotación de dos instalaciones que utilizan la Biofiltración de Altas Prestaciones (en adelante BAP) para tratar las emisiones odoríferas que se derivan en un caso del proceso de producción y en el otro de la depuración de las aguas residuales generadas.

    Ambos casos enmarcados en el sector agroalimentario. Para evaluar el funcionamiento de los sistemas BAP se recogen los resultados de olfatometría dinámica realizados de acuerdo a la norma UNE-EN 13725:2004 y las concentraciones de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) dado que se considera uno de los principales compuestos odoríferos presentes en ambos casos de estudio.

I. Lorenzo*, S. Nadal, M. Latorre, A. Amo y A. Bomboí

Labaqua S.A. Calle Còrsega 112, Local 1, 08029 Barcelona, España. *isidre.lorenzo@labaqua.com

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